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如何处理机制砂中石粉含超标问题
2014-04-08  浏览次数:1019

建筑用砂规定机制砂石粉含量必须要小于3%,但是石料生产线生产出的成品砂石粉含量一般在10%-20%左右,这严重不符合建筑用砂标准,对于此问题的处理,制砂机厂家一般都配以电动收尘器或者加一道水洗环节,需要特别注意的是,生产高强混凝土时必须用水洗制砂法。

总结制砂生产线中影响机制砂级配的因素,机制砂的这些特性以及人为对机制砂中石粉的清除和对级配的破坏导致机制砂混凝土拌合物容易出现离析、泌水现象。同时水泥新标准的实施使得水泥强度大幅提高,在配制混凝土时,为了减少强度的浪费和降低造价,施工单位都大幅降低水泥的用量,水泥用量的降低更加剧了混凝土拌合物离析泌水,这种现象在低等级混凝土中表现的尤为显著。泌水常导致硬化混凝土表面出现流砂水纹,致使混凝土表面强度、抗风化和抗侵蚀能力下降;泌水还可使混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊,影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋的握裹力。

为解决机制砂易于泌水的问题,通常采取加大水泥用量或采用矿物掺合料超量取代的方法。这两种方法均可以解决泌水问题,但都增加了混凝土的原材料的成本。而同时机制砂红星量小于0.075mm的颗粒大量被浪费未加利用。是否可以采用提高机制砂中石粉含量的方法来解决泌水的问题,红星机械在这方面做了有益的探索。

(1)配制中低强度混凝土时,水灰比较大、水泥用量少,机制砂中的石粉补充了细颗粒,增加了混凝土拌合物的稠度,拌合物的粘聚性随着石粉含量的增加而增加,离析现象随石粉含量增加明显改善。

(2)石粉的存在,增加了固体表面积对水的比例,保水性增强,泌水情况得到改善。

(3)机制砂中含有适当比例的石粉可以提高坍落度,改善了混凝土和易性,提高了混凝土密实度,即提高混凝土的强度,改善混凝土的耐久性。

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